消火栓標(biāo)準(zhǔn) 性能 參數(shù)

閥桿的力學(xué)性能按6.2規(guī)定的方法試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于420N/mm2。

5.2.4  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室內(nèi)消火栓的節(jié)流裝置應(yīng)用符合GB/T 1176規(guī)定的鑄造銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料。

5.2.5  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室內(nèi)消火栓的彈簧應(yīng)用抗耐腐蝕或經(jīng)過(guò)防腐處理的材料。

5.3  基本尺寸與公差

室內(nèi)消火栓的基本尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。其公差應(yīng)符合GB/T 1804 v級(jí)的規(guī)定。

                          表 3    基本尺寸

5.4  密封件

   室內(nèi)消火栓的各密封部位均應(yīng)配置密封件。

5.5  固定接口

固定接口應(yīng)為符合GB 3265規(guī)定的合格產(chǎn)品。其型式應(yīng)為KN型。固定接口公稱通徑應(yīng)與室內(nèi)消火栓公稱通徑相一致。

5.5.1  密封性能

按6.4.1規(guī)定的方法對(duì)固定接口進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5.5.2  水壓強(qiáng)度

按6.4.2規(guī)定的方法對(duì)固定接口進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。試驗(yàn)后應(yīng)能正常操作。

5.6  手輪

手輪的型式和尺寸應(yīng)符合JB/T 1692的規(guī)定。手輪直徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。其尺寸的公差應(yīng)符合GB/T 1804 v級(jí)的規(guī)定。手輪輪緣上應(yīng)明地鑄出表示開(kāi)關(guān)方向的箭頭和字樣。

                            表 4    手輪直徑

5.7  螺紋

室內(nèi)消火栓的進(jìn)水口、出水口與固定接口連接的部位應(yīng)為圓柱管螺紋，其進(jìn)水口的螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定；閥桿與閥桿螺母應(yīng)為梯形螺紋。

5.8  閥桿升降性能

裝配好的室內(nèi)消火栓閥桿升降應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。按6.7規(guī)定的方法試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)閥桿的zui大力矩不得超過(guò)8.0N?m。

5.9  旋轉(zhuǎn)性能

按6.8規(guī)定的方法對(duì)轉(zhuǎn)配好的SNZ型、SNZJ型及SNZW型室內(nèi)消火栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)時(shí)，閥體應(yīng)能360°旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，旋轉(zhuǎn)閥體的zui大力矩不得超過(guò)10.0 N?m。

5.10  開(kāi)啟高度

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室內(nèi)消火栓開(kāi)啟高度應(yīng)不得小于1/3D（D為公稱通徑）。

5.11  強(qiáng)度

按6.10規(guī)定對(duì)閥體、閥蓋的強(qiáng)度和材料緊密型進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，閥體和閥蓋應(yīng)能承受2.4MPa壓力，持續(xù)2min不得有破裂和滲漏現(xiàn)象。

5.12  密封性能

按6.11規(guī)定對(duì)裝配好的室內(nèi)消火栓進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)時(shí)，各密封部位應(yīng)能承受1.6MPa壓力，持續(xù)2min不得有滲漏現(xiàn)象。

5.13  壓力損失

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室內(nèi)消火栓在進(jìn)口流速為2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不得超過(guò)0.02MPa。

5.14  減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量

5.14.1  減壓性能及流量

SNJ型、SNZJ型室內(nèi)消火栓按6.13.1規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)，其進(jìn)、出口的壓力值應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，出水口壓力的允差應(yīng)為±0.02MPa，且流量大于5.0L/s。

5.14.2  減壓穩(wěn)壓性能及流量

SNW型、SNZW型室內(nèi)消火栓按6.13.2規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)，其穩(wěn)壓性能及流量應(yīng)符合表5的規(guī)定，且在實(shí)驗(yàn)的升壓及降壓過(guò)程中不得出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。

表 5    減壓穩(wěn)壓性能及流量

5.15  耐腐蝕性能

按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐腐蝕性能試驗(yàn)，試樣不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗(yàn)，并分別符合5.8、5.9、5.12的規(guī)定。

6  試驗(yàn)方法

6.1  外觀

目測(cè)室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.1要求。

6.2  閥桿材料

6.2.1  將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后，按GB/T 228的規(guī)定加工成試棒。

6.2.2  實(shí)驗(yàn)步驟按GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。

6.3  基本尺寸檢驗(yàn)

將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用通用量具測(cè)量室內(nèi)消火栓各部位尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合5.3要求。

6.4  固定接口

6.4.1  密封性能

6.4.1.1  實(shí)驗(yàn)裝置

試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置；

壓力表：精度不低于1.5級(jí)，量程不超過(guò)6MPa；

秒表。

6.4.1.2  實(shí)驗(yàn)步驟

將固定接口試樣與相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋連接后，安裝在試驗(yàn)裝置上，灌水并排除試樣中空氣，緩慢而均勻的升壓1.6MPa，保壓2min，觀察保壓過(guò)程中式樣的狀況，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合5.5.1規(guī)定。

6.4.2  水壓強(qiáng)度

6.4.2.1  試驗(yàn)裝置同6.4.1.1的規(guī)定。

6.4.2.2  用6.4.1.2試驗(yàn)方法將水壓升壓至2.4MPa，保壓2min，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合5.5.2規(guī)定。

6.5  手輪

用通用量具測(cè)量手輪各部位尺寸，目測(cè)手輪外表，其結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

6.6  螺紋

用螺紋量規(guī)或其他螺紋測(cè)量工具測(cè)量螺紋，其結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

6.7  閥桿升降性能

6.7.1  實(shí)驗(yàn)裝置

試樣裝置同6.4.1.1規(guī)定。

6.7.2  試驗(yàn)準(zhǔn)備

清楚閥體內(nèi)的油污、臟物，將室內(nèi)消火栓安裝在實(shí)驗(yàn)裝置上，使閥桿處于水平位置，出水口向上，充水排除體腔內(nèi)空氣。

6.7.3  實(shí)驗(yàn)步驟

用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以直觀和手感檢查閥瓣在全程開(kāi)啟過(guò)程中發(fā)閥桿的靈活性。用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，用測(cè)量工具測(cè)量閥瓣在全程開(kāi)啟過(guò)程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)所需zui大力矩值應(yīng)符合5.8的規(guī)定。

6.8  旋轉(zhuǎn)性能

6.8.1  實(shí)驗(yàn)裝置同6.4.1.1規(guī)定。

6.8.2  實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2規(guī)定。

6.8.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，以直觀和手感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性。用測(cè)量工具測(cè)量閥體轉(zhuǎn)動(dòng)所需zui大力矩值應(yīng)符合5.9的規(guī)定。

6.9  開(kāi)啟高度

將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用高度尺測(cè)量閥瓣從關(guān)閉位置至zui大開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)閥桿的上升距離，測(cè)量結(jié)果應(yīng)分別符合5.10的規(guī)定。

6.10  

6.10.1  試驗(yàn)裝置同6.4.1.1規(guī)定。

6.10.2  試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2規(guī)定。

6.10.3  用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使閥瓣處于zui大開(kāi)啟位置，封住出水口，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至2.4MPa后，保壓2min，并用柄長(zhǎng)不超過(guò)200mm，質(zhì)量為0.5kg的銅錘輕敲閥體閥蓋，其結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。

6.11  密封性能

6.11.1  試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置同6.4.1.1規(guī)定。

6.11.2  實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

 試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2規(guī)定。

6.11.3  閥瓣與閥座間密封性能試驗(yàn)步驟

用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，其結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。

注：實(shí)現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封，靠用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的力使之關(guān)閉而取得，不應(yīng)借用工具輔助。

6.11.4  其他連接部位的密封性能實(shí)驗(yàn)步驟

封住出口端，提起閥瓣至zui大開(kāi)啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，其結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。

6.11.5  旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能實(shí)驗(yàn)步驟

將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進(jìn)行100次0°～360°旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應(yīng)符合5.12的規(guī)定。然后封住出口端，提起閥瓣至zui大開(kāi)啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，其結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。

6.12  壓力損失

6.12.1  試驗(yàn)準(zhǔn)備

清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、贓物，按圖1所示配管并安裝。

6.12.2  試驗(yàn)步驟

將閥瓣開(kāi)啟至zui大位置，單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個(gè)出水口，雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個(gè)閥瓣，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度，使進(jìn)口流速保持2.5m/s。用差壓變送器測(cè)量進(jìn)口和出口的壓力差，應(yīng)符合5.13的規(guī)定。

6.13  減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量

6.13.1  減壓性能及流量

6.13.1.1  試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1規(guī)定。

6.13.1.2  將閥瓣開(kāi)啟至zui大位置，手動(dòng)調(diào)整SNJ型及SNZJ型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度，使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的某一數(shù)值，栓后壓力值及流量應(yīng)符合5.14.1的規(guī)定。

6.13.2  減壓穩(wěn)壓性能及流量

6.13.2.1  試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1規(guī)定。

6.13.2.2  將閥瓣開(kāi)啟至zui大位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度，使進(jìn)口水壓緩慢升至表5規(guī)定的壓力，栓后壓力值及流量應(yīng)符合5.14.2的規(guī)定。

6.14  耐腐蝕性能

6.14.1  試驗(yàn)前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。

6.14.2  鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件如下：

——鹽溶液濃度：50g/L±1g/L;

——鹽霧沉降率：1.0mL/h～2.0mL/h（在80cm2水平收集區(qū)內(nèi)）；

——鹽溶液在35℃時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；

——鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃。

    ——噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h，然后停噴16h，24h為一周期，共進(jìn)行5個(gè)周期。停止噴霧時(shí)，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，使其自然冷卻。

6.14.3  試驗(yàn)結(jié)束后，取出試件，用流動(dòng)冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24h以上。干

燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的試驗(yàn)方法進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗(yàn)，

其結(jié)果應(yīng)分別符合5.8、5.9、5.12的規(guī)定。

7  檢驗(yàn)規(guī)則

7.1  檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目

7.1.1  型式檢驗(yàn)

7.1.1.1  有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a)  新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；

b)  正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時(shí)；

c)  發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；

d)  產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)  質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)；

f)  正常生產(chǎn)滿3年時(shí)。

7.1.1.2  產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行。

東臺(tái)市港輝船舶設(shè)備有限公司生產(chǎn)和銷售：船用油水分離器裝置，15PPM型船舶艙底水分離器，SWCM型生活污水處理設(shè)備，ZC海亊生活污水處理設(shè)備.,SWCH型船用生活污水分體式儲(chǔ)存柜，船用燃油分離機(jī)，充氣式消防救生氣墊，消防救生氣墊，燃油分離機(jī)單元,組裝式壓力水柜，蒸汽式加熱水柜，電蒸汽式加熱水柜，壓力水柜，電加熱熱水柜，正壓式消防空氣呼吸器，自吸式空氣呼吸器，電動(dòng)送風(fēng)長(zhǎng)管呼吸器，消防員裝備,安全保護(hù)裝備，背負(fù)式風(fēng)力滅火機(jī),手提式風(fēng)力滅火機(jī);潛水呼吸器裝置，干濕潛水服,緊急逃生呼吸器裝置，全面罩防毒面具，消防防化服，全封閉重型防化服，消防員滅火防護(hù)服，消防員隔熱服，消防炮，呼吸器充氣泵，手提式空氣泡沫槍裝置，國(guó)際通岸接頭，銅制消防噴霧兩用水槍，銅接口，銅制消火栓，軟梯，登乘梯，機(jī)動(dòng)消防泵，浸水保溫服，新型救生衣，老款救生衣，氣脹式救生衣，消防增強(qiáng)型用救生衣,船用三片式救生衣，水上運(yùn)動(dòng)衣，救生圈，救生圈燈，救生衣燈，救生筏燈，防爆燈，可攜式防暴探照燈，強(qiáng)光防爆手電筒，充電式防暴手電筒，靜水壓力釋放器，自扶正氣脹式救生筏，普通拋投式救生筏，可吊式氣脹式救生筏，開(kāi)廠式救生筏,船用號(hào)鑼，船用霧鐘，羅伯遜擔(dān)架，平臺(tái)吊籠.立柱式吊籠.吊籃.耐火救生繩，各種規(guī)格信號(hào)球，船用紅光信號(hào)，船用降落傘，漂浮煙霧信號(hào)，組合煙霧，拋繩器，拋繩設(shè)備，干粉滅火器，二氧化碳滅火器，泡沫式滅火器，推車式滅火器，消防水龍帶，玻璃鋼消防水龍帶箱，消防裝備箱，滅火器箱，救生衣箱等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品均符合1974年《海上人命安全公約》2000年修正案和國(guó)際救生設(shè)備試驗(yàn)MSC.81(70)要求以及國(guó)標(biāo)的有關(guān)要求，并獲得中國(guó)船級(jí)社船用產(chǎn)品型式認(rèn)可證書。其中部分產(chǎn)品已出口到東南亞、歐美等國(guó)家。公司不斷完善各項(xiàng)管理制度，并于2005年5月通過(guò)了CSQA ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。